一、產(chǎn)品介紹
PAM加藥裝置是一個智能化、全自動、連續(xù)式一體化的絮凝劑溶配及投藥裝置,配制溶液濃度一般為0.1%-0.5%。
PAM加藥裝置由供水系統(tǒng)、干粉投加系統(tǒng)、溶解熟化系統(tǒng)、控制系統(tǒng)、液體投加系統(tǒng)構(gòu)成。
本裝置是粉狀高分子凝絮劑的全自動連續(xù)配置及投加系統(tǒng)。干粉絮凝劑從螺旋推進器內(nèi)進入預(yù)混器與清水進行預(yù)混,被濕潤的物料進入配制槽進行稀釋,按要求濃度進行配制。
配制溶液從配制槽經(jīng)熟化槽再進入儲存槽,當(dāng)儲存槽液位處于高位時,配制過程自動停止,當(dāng)溶液下降到中液位時,重新自動啟動配料過程。配制槽和熟化槽均設(shè)置多槳葉攪拌器,充分保證絮凝劑的稀釋和熟化。
本裝置采用全自動控制系統(tǒng),具有自動化程度高、性能穩(wěn)定、工作可靠、簡單明了。
PAM加藥裝置由以下幾部分組成:
1、供水系統(tǒng)
2、干粉投加系統(tǒng)
3、干粉預(yù)混系統(tǒng)
4、一體化三槽式組合箱體
5、攪拌系統(tǒng)
6、自動控制系統(tǒng)
二、PAM加藥裝置準(zhǔn)備工作
1、將箱體內(nèi)部清理干凈,不應(yīng)有雜物和塵土。
2、檢查加藥裝置是否安裝平穩(wěn),用水平儀檢查安裝水平度,管道系統(tǒng)安裝緊固無松脫或垂懸。
3、檢查液位計是否靈活。
4、檢查攪拌裝置的攪拌軸與葉輪是否安裝牢固,目視軸安裝垂直度。
5、檢查所有閥門開啟情況和UPVC管道固定情況,閥門應(yīng)開啟靈活,管道應(yīng)固定牢固。新的UPVC閥門初次開啟時較緊,開啟時用力應(yīng)均勻,嚴禁大力扭動。
6、將所有活接頭處重新擰緊一遍,以防漏水
7、在專業(yè)電工配合下,進行電氣設(shè)備試運轉(zhuǎn):
(1)、開啟藥劑投加系統(tǒng),檢查輸送機、振蕩器等設(shè)備運行是否正常。
(2)、開啟攪拌機,正常情況下,減速機應(yīng)轉(zhuǎn)動平穩(wěn),無異響,無震動。攪拌軸轉(zhuǎn)動應(yīng)垂直,不應(yīng)有擺動。如異常,停機排查問題。
(3)、啟動加藥泵,觀察葉輪旋轉(zhuǎn)方向是否正確。如異常,停機排查問題。
(4)、加藥泵工作一段時間后,用手摸電機外殼,觀察溫度升高情況,正常情況時,電機外殼發(fā)熱,但不應(yīng)燙手。如異常,停機排查問題。
三、PAM加藥裝置運行操作
1、加藥裝置有一個獨立的藥劑投加裝置及攪拌裝置和加藥泵。
2、在加藥斗中加入藥劑,并啟動投加裝置及進水系統(tǒng)。
3、開啟攪拌機。
4、在開始投藥之前,應(yīng)確認管道暢通。
5、當(dāng)藥液進入最后一級儲存槽后,起動加藥泵,待轉(zhuǎn)速正常后,徐徐打開加藥泵出口處的球閥,然后調(diào)節(jié)加藥泵流量到設(shè)計要求。
四、PAM加藥裝置維護
1、管道均為UPVC管,閥門均為UPVC球閥,故在開啟和關(guān)閉閥門時宜緩宜輕,不允許強扭硬搬,否則會造成管道及閥門斷裂。
2、加藥裝置正常工作時,蓋板應(yīng)蓋實,以防異物進入藥液箱內(nèi)。
3、加藥裝置要保持清潔,不要把固體粉末藥劑灑在裝置上,更不允許堆積在閘門手柄上使其結(jié)垢不能轉(zhuǎn)動,因此應(yīng)經(jīng)常進行沖洗,作到文明生產(chǎn)。
4、藥劑應(yīng)碼放整齊,下部應(yīng)墊高,不與地面直接接觸,避免受潮,暫不使用的藥劑不應(yīng)開袋。開袋后的藥劑應(yīng)盡快用完。受潮結(jié)成大塊的藥劑不應(yīng)使用。
5、確保所采購藥劑的質(zhì)量,不應(yīng)有較多不溶性沉渣。
6、定期清理藥液箱,每隔一段時間例如一個月或一個季度,需將溶藥箱放空清理一次。
7、當(dāng)加藥裝置長期不用時,應(yīng)放空里面藥劑,并沖洗干凈,同時應(yīng)將泵內(nèi)存液放空、并用清水沖洗。
8、定期檢查攪拌裝置減速機油位,低于規(guī)定油位時,應(yīng)及時補充減速機鋰基潤滑脂。(半年換一次)
9、定期檢查電氣設(shè)備接地情況,防止接地線松脫。
10、電機運行期間,經(jīng)常檢查電機運轉(zhuǎn)及發(fā)熱情況,如有異常聲響、過度發(fā)熱,應(yīng)及時停機排檢故障。